巴陵石化树脂部“零成本”改善液体树脂色泽

巴陵石化环氧树脂事业部液体树脂中心全天候管理工艺过程参数，全流程监督生产现场操作，“零成本”持续改善产品色泽，提升质量，助推增销增效，取得阶段成效。

今年癫痫病人不能吃什么1月，该部年产3万吨液体树脂装置所有产品色泽全部达到20号以下。3月初，LIMS(实验室信息管理系统)数据显示，这一指标已全部下降到15号以内，产品质量获得工艺品胶、LED等行业对产品色泽要求严格的客户的好评。

该事业部液体环氧树脂色泽指标采用铂钴比色法检测，去年该产品色泽普遍维持在20号至25号之间。“我们通过加强生产过程管控，提升产品质量。”液体树脂中心副主任曾旭介绍，“目前市场上液体环氧树脂产品色泽做的最好的大概是12号到癫痫的病因13号之间，我们已经接近这个水平。”

近几个月来，该事业部通过持续改进工作平台，成立树脂优化项目组，对产品色泽进行全面监控优化。他们每天检查进装置的原料双酚A，对生产过程中回收的环氧氯丙烷和甲苯进行气相色谱分析昆明癫痫救人医院军海，并单独对甲苯做有机氯含量测量，严格管控原材料质量;严格控制环氧氯丙烷排水、甲苯排水等操作，提高生产稳定性;根据精制工序分液情况，及时调整工艺参数，提高产品通透怎么治羊角风性。同时，根据外界条件提前优化工艺参数，定期清洗过滤器清洗，改善产品分液效果和过滤效果，从而降低产品色泽。

项目组向岗位员工传授生产过程中的反应原理及优化措施，通过工艺通知单向员工传递工艺控制变更信息，要求大家在操作过程中，全天候管控产品质量。“我们在班组学习、交接班以及车间微信群中，随时随地向大家讲解关键工艺控制点，使大家清楚问题所在，发现问题及时沟通。”车间工艺技术员陈尔东介绍。

据悉，环氧树脂事业部液体树脂中心年初确立5项增产增效措施，提高产品质量是其之一，其它各项措施也按计划推进中。