回转窑窑皮频繁长厚是什么原因

回转窑是水泥熟料煅烧的主要设备，在水泥行业整体都存在产能过剩，大规模去产能淘汰落后产能的情况下，如果您厂的回转窑存在窑皮频繁长厚的情况，若不能及时根治，对于企业的整体发展来说是很不利的，往严重了说，很可能因产能少导致整个企业被水泥行业所淘汰。

回转窑窑皮频繁长厚是什么原因造成的呢？水泥生产线设备专家红星机器告诉您，弄清原因是我们首先要做的。

物料进入烧成带后出现液相，耐火砖受回转窑旋转的影响时而在物料下边，时而露出物料，加之窑筒体散热的原因，出现液相的物料会粘附在回转窑窑砖上，周而复始窑皮不断增厚。

当物料黏附在耐火砖上并达到一定厚度时，由于窑皮、耐火砖共同的隔热性能，使回转窑窑内的温度上升，粘附在耐火砖上的物料和被烧熔的物料持平时，窑皮就不会再长，这时产生的窑皮是正常窑皮。

当火焰拉长，这时的高温带被拉长，即物料熔融提前出现，这就产生了长窑皮（原材料成分的变化也会提前出现液相）。当窑内的火焰不稳定，加之来料不正常时，打破了正常的挂窑皮方式，窑皮的增长平衡被打破，窑皮继续增加，这就出现厚窑皮。

如何做才能保证窑皮不长厚结圈？红星专家提醒您，做到以下几点，回转窑基本告别窑皮长厚。

1、控制入窑生料三率值合格率要高。

2、入窑生料量要稳定。

3、分解炉、尾温温度要稳定。

4、二次风温稳定、头煤量稳定。

5、煤粉入窑燃烧稳定，下煤量稳定。

6、入窑煤粉在落入物料时燃烧要完全，特别是未燃尽的煤粉绝对不能落入窑皮上。

7、燃烧器的调整一定是向窑中线平行调整，而不是偏向某个象限，内外风绝对不能让火焰添窑皮。

控制高温带出现液相的位置不移动或者是少移动，不把未燃尽的煤粉喷在高温液相的窑皮上，窑皮增长，即便是燃烧尽的煤粉喷上因为没有温度的下降窑皮也不会长厚。

在回转窑水泥熟料实际煅烧操作过程中，如何避免问题窑的出现不仅要多看书多了解，还要结合实际情况灵活操作，不能一味死板的根据理论生搬硬套。俗话说尽信书不如无书，在实际生产中结合实际灵活变通是提高生产效率的有效手段。如果您有更多关于回转窑方面的问题，可致电红星机器回转窑专家咨询了解，这里有三十年丰富经验的回转窑设计生产研究工程师，为您提供超一流的服务和解答。(本文来自红星机械)