本报4月5日刊出《企业，你考虑气改煤吗》的专题报道后，受到业内专家和工程技术人员的广泛关注。连日来，读者纷纷给编辑部打来电话，认为稿件对正在实施和区的煤层气生产合成氨。

那么，以煤层气为原料生产合成氨在技术上是否可靠？经济上是否有优势？适宜建多大规模？主要难点在那里？专家对此进行了可行性分析。

技术上完全可靠

西南癫痫病能治愈吗化工研究设计院教授级高工陶鹏万告诉记者，煤层气制合成氨技术路线中，蒸汽转化和变换反应都是成熟工艺，关键是自热转化催化剂的研发。近年来，西南化工研究设计院组织精兵强将，通过反复工艺试验，已确定出催化剂配方并完成了中试，得到了催化剂的最佳工艺条件，研制出了具有自主知识产权的新型耐高温、抗积炭自热转化催化剂。经测试，催化剂的活性、稳定性、寿命等指标均达到要求。

据科技部高新司张新民高工介绍，该催化剂研制已列入国家“十一五”科技支撑计划，并已通过项目验收，完全可以进行工业化示范推广。

经济、环保、社会效益三得利

目前我国煤层气气源主要来自井下抽放，以保证煤矿安全生产。由于井下抽放技术、开采技术的制约，得到的煤层气甲烷浓度为30%～60%，浓度不高，且随开采环境的变化而波动。由于民用有限，而建设瓦斯发电项目的前期投入和运营管理费用比较高，限制了煤层气的大规模开发利用。矿井平均瓦斯利用率仅30%左右。抽出来的煤层气大都排入陕西癫痫病专科医院哪家比较好大气，造成资源浪费。

国家碳一化学工程技术研究中心教授级高工周正明告诉记者，可以采用变压吸附技术或低温分离方法，把煤层气中的甲烷浓度提高到90%以上作为商品输出。但他提醒，无论是采用变压吸附技术还是低温分离方法，在甲烷提浓之前必须脱除氧气，以排除爆炸危险，同时还必须脱除二氧化碳，投资和运行成本都较高。

西南院有关专家以甲烷含量30%、气量40000Nm3/h的煤层气生产合成氨为基准计算，全年可产氨11.2万吨。在成本方面，与天然气和煤为原料生产合成氨装置相比，其经济效益、环境效益都具有较大的竞争力。如果再以氨为原料生产其它下游产品，如硝酸、硝酸铵、尿素等，其效益会更好。此外，煤层气的温室效应是二氧化碳的21倍，每利用1亿立方米甲烷就相当于减排150万吨二氧化碳。

因此，用低质煤层气生产合成氨，不仅技术可靠，而且具有较好的经济、环境和社会效益。

气源地建北京癫痫病专业医院装置是上策

我国煤层气资源主要分布于经济发达、能源消费大的中东部地区。这些地区煤层气资源占全国总量的74.6%，容易形成与主要经济体系相匹配的规模生产基地。且这些区域常规天然气资源短缺，煤层气资源可以弥补和平衡这种状况。

目前，我国煤层气大规模开发利用的主要矛盾就是运输瓶颈。煤层气管网基础设施薄弱，使煤层气生产区域与市场脱节，从而导致市场需求不能对煤层气的开发起到强有力的推动作用，造成煤层气开发的成本大大增加，加大了煤层气项目的风险。煤层气企业不仅要建设井田内部管网，还要考虑长输管网建设，过高的成本影响了企业的经济效益和开发煤层气的积极性。

为此专家们建议，最好在煤层气产地就近建相匹配的规模合成氨生产基地，最适宜建10万吨/年中小型化肥厂。也有癫痫病的发病原因专家提醒，企业若考虑在煤层气产地就近建合成氨装置，一定要有煤层气收集的可行性。

据了解，2007年以来，国家相继出台了打破煤层气专营权、税收优惠、财政补贴等多项扶持政策，鼓励煤层气的开发利用。专家认为，真正大规模开发利用还需政府、金融、科研和产业多方的共同努力。