长期以来我国甲醇装置一直以小型装置为主，目前单套规模在20万吨/年以上的装置不多。去年7月，国家发改委已发文将甲醇的合理规模定为年产100万吨，装置的大型化必然要求设备的大型化。最近几年，华东理工大学、杭州林达化工技术工程有限公司、癫痫高发人群南京国昌化工科技有限公司等单位，在甲醇大型合成塔设计方面做了大量的创新工作，我国自主开发的大型低压合成甲醇技术工艺和装备日臻完善，已经走向成熟。

今年5月12日，泽楷实业集团与杭州林达签署了大甲醇合成技术的合作协议。泽楷集团最终选定杭州林达拥有自主知识产权的大型卧式水冷甲醇合成反应器、林达均温高效节能甲醇合成技术以及年产100万吨煤制“均温、高效、节能、可靠、投资低、易大型化”的要求，以百万吨安徽最好的癫痫病专科医院级大甲醇单台合成塔为目标，通过合理提高合成压力，降低循环比，大幅提高合成率来缩小合成装置设备和管道管径、降低投资和能耗，集中突破在高合成率、强反应热下的移热问题。

林达开发的大型甲醇合成兖矿煤化公司20万吨/年焦炉气制甲醇装置等20余套甲醇装置中得到实施，其中9家企业已投产，获得了良好的业绩。目癫痫治疗方法前，华东理工大学已可为年产10万～40万吨甲醇合成塔提供大型化单系列设计软件包，为年产50万～80万吨的并联甲醇合成塔提供大型化单系列设提供大型化单系列基础设计工艺包。

GC型轴径向甲醇合成塔技术结构新颖、设计合理，填补了我国轴径向低压甲醇合成塔空白，技术指标达到国际先进水平。2005癫痫病发作怎么急救年5月，由南京国昌化工科技有限公司研制的15万吨/年甲醇合成塔项目在山东久泰能源科技有限公司二期工程投运成功，标志着我国自主研发单套能力最大的轴径向甲醇合成技术顺利投运。目前南京国昌已能独立承接60万吨/年以下甲醇合成的工艺设计和设备制作，生产的GC型甲醇合成塔塔径可从800毫米到3600毫米。